精冲模失效的基本类型
与普通冲裁模相比,精冲模的工况较恶劣,主要失效形式为:模具刃口的磨损(包括磨粒磨损和粘着磨损),其主要在刃口侧面,模具刃口的崩刃,凹模或凸凹模的破裂,凸模的折断和塑性变形。
影响因素
影响精冲模寿命的主要因素有:中国国际模具网
(1)精冲件的结构工艺性(尖角、薄壁、悬壁、尺寸公差等)。
(2)精冲件的材料(材质、料厚、硬度、塑性、表面质量)。
(3)精冲模具的结构(强度、刚度、模具导向、小凸模的导向、排气和润滑)。
(模具材料(材质、碳化物大小和均匀性、硬度、韧性)。
(模具制造(模坯锻造、加工工艺、热处理、线切割、研磨、装配)。
(6)生产操作(调模高度、压力、速度、送料精度、坯料清洁、润滑)。
(7)模具维修(合理存放、合理刃磨、清洁、应力回火、防锈)。
提高精冲模具寿命的主要途径
(1)审查精冲件的工艺性。精冲件的工艺性(特别是圆角半径)对精冲模的寿命有一定影响,对于工艺性较差的(尤其尖角),应向设计部门提出改善建议。为零件的圆角半径与模具寿命的关系,一般r/t≥0.8较好,如小于0.25则会导致模具寿命较低。
(2)精冲汽车模具的材料选择和热处理。精冲模具主要工作零件的材料一般选cr12mov,当制件厚度大于4mm时,凸、凹模可采用w6mo5cr4v2高速钢。对于工作强度很大、受力苛刻的凸模和凹模,则采用粉末冶金钢(v4、asp23、asp30)或硬质合金gt30。凸、凹模热处理的硬度一般取58～62hrc,对于以磨损为主要失效形式的、形状简单的模具,可取60～64hrc;对于形状复杂、并以崩刃为主要失效形式的模具,可取56～60hrc,甚至54～58hrc。